Il existe de nombreuses raisons d’opter pour le roto-moulage plutôt que pour d’autres techniques. Quels que soient les produits plastiques que vous souhaitiez fabriquer, le roto-moulage permet pratiquement toutes les applications. Nous nous faisons un plaisir de vous présenter les avantages du roto-moulage, afin que vous en constatiez les différents points forts. Sur la base de ces avantages, vous serez en mesure de décider si le roto-moulage représente pour vous une option. Voici une énumération des 9 principaux avantages.

1.  Davantage de liberté dans la conception

Le roto-moulage permet une grande liberté de forme. Ceci implique qu’avec le roto-moulage, nous pouvons fabriquer pratiquement tout type de produit plastique, quelles que soient les formes et dimensions. Avec les autres procédés de production de plastique, les formes complexes et les coins sont difficiles à réaliser. Le grand atout du roto-moulage est la consistance de l’épaisseur du produit final. Les contre-dépouilles peuvent facilement être récupérées par des parties de matrices qui ne sont pas ou pratiquement pas possibles dans d’autres techniques de production. Vous pouvez par ailleurs opter pour un produit à paroi unique ou à double paroi.

2.  Construction de matrices rapide et abordable

Nous disposons de notre propre constructeur de matrices et de plus de 15 années d’expérience. La collaboration étroite entre concept, technique et production permet d’épargner du temps et des frais. En outre, les matrices utilisées dans le roto-moulage sont généralement composées d’aluminium, ce qui rend leur fabrication rapide et abordable par rapport aux autres techniques. Produire plusieurs matrices afin d’augmenter la capacité de production ne constitue pour nous aucun problème. Par ailleurs, vous n’aurez affaire qu’à une seule partie pour la présentation de votre idée jusqu’au produit final. Ainsi votre idée ou innovation ne sera pas exposée au grand jour. Pour le processus de développement, Pentas ne dépend pas de parties tierces, ce qui favorise la confidentialité. Un délai de fabrication comprend en moyenne de 4 à 10 semaines, suivant la taille et la complexité du produit. Avec cette matrice, des milliers de produits peuvent ensuite être fabriqués

3.  Des inserts peuvent facilement être ajoutés

Il est incontestable que travailler avec des inserts est plus efficace avec le roto-moulage qu’avec d’autres techniques. Les inserts en métal ou filetés peuvent aisément être ajoutés dans le processus du roto-moulage et offrent une solution bon marché, durable et stable par rapport à des techniques de production alternatives.

4.  Possibilité de fabrication de produits volumineux

Le processus du roto-moulage permet de réaliser des produits de grandes dimensions. Des produits plastiques d’une longueur de 4,20 mètres ? Un réservoir de 6500 litres ? Nous le réaliserons pour vous. Nous procéderons au roto-moulage pour tout ce qui pèse de 300 grammes à un maximum de 300 kilogrammes. Ce procédé assure davantage d’uniformité ainsi qu’une solidité et une durabilité plus élevées par rapport aux autres méthodes telles que le moulage par soufflage, par injection ou les moules thermiques.

5.  Frais d’entrée moins élevés en termes de quantité

Chez Pentas, le roto-moulage peut avoir lieu à partir de 300 pièces par an. Cette méthode permet des frais d’entrée moins élevés que les techniques concurrentes telles que le moulage par injection ou par soufflage, en raison des coûts d’investissements plus faibles pour la production d’une matrice.

6.  Toutes couleurs possibles

Il est très facile de mélanger des pigments pour le roto-moulage. Nous sommes en mesure de réaliser pour vous toutes les couleurs possibles sans que vous soyez tenu de commander de grandes quantités. Les couleurs sont mélangées sur le site de l’entreprise, par conséquent n’hésitez pas à nous communiquer la couleur de plastique souhaitée, nous la produirons pour vous.

7.  Traçabilité optimale

Souhaitez-vous intégrer des numéros de séries ou même des codes-barres à vos produits ? Nous le ferons sans problème dès le processus du roto-moulage. Une qualité supérieure à celles des autocollants et étiquettes standard est ainsi garantie. Nous gravons le code unique dans le produit au moyen d’une technique de laser, afin qu’il soit toujours traçable, jusqu’au client final.

8.  Parfaite finition de surface

Souhaitez-vous une finition brillante ou une texture détaillée ? Tout est possible avec le roto-moulage. Le contrôle parfait que nous exerçons sur la finition de surface d’un produit nous permet de fabriquer tout ce que nous désirons. La texture souhaitée est appliquée dans la matrice.

9.  Durable et recyclable

Enfin, les produits fabriqués par roto-moulage sont aisément recyclables. Dans une société de plus en plus axée sur la durabilité, ceci est un aspect non négligeable. Etant donné que les matières premières utilisées pour le roto-moulage sont d’excellente qualité et que les produits conçus sont utilisés plusieurs fois, ils ne sont pas uniquement bons pour le présent, mais aussi pour l’avenir.

Le roto-moulage est-il fait pour vous?

N’hésitez pas à nous contacter avec nous pour davantage d’informations ou pour une offre sans engagement.